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    重型機械加工工藝基本流程
    發表時間:2016-05-12     閱讀次數:2097     字體:【

    2016-1-13 來源:www.fangxinmachine.com 作者:佚名 閱讀:29次

    我國目前正處于擴大內需、加快基礎設施建設和產業轉型升級的關鍵時期,對先進裝備有著巨大的市場需求。了解重型機械加工工藝基本流程,對于培養機械專業人才,穩定企業生產,加速國家經濟轉型都至關重要。下面就為大家介紹重型機械加工工藝的基本流程:
      一、重型加工產品零件圖樣的工藝性審查。
      重型加工產品零件設計圖樣下發前,首要先要進行重型加工產品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結構工藝性審查是指:所設計的零件在能滿足使用(質量)要求的前提下,制造的可行性和經濟性。如果公司設備(含外協供應商)能力不能進行加工,或者加工不經濟,應向設計者提出修改意見和建議。當然前提條件是滿足使用(質量)要求。重型加工產品設計質量并不是精度越高越好,應該是“適用”就好,現在公司部分設計人員,由于工作經驗不足,設計的重型加工產品工藝性考慮不足,總是將設計精度無限提高,大大增加了加工成本和檢查成本! 
    二、重型機械加工工藝規程的設計重型加工產品設計一旦確定,下一步要進行的工作是進行工藝規程設計。
      1、工藝方案:根據重型加工產品設計要求,生產類型和企業的生產能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。
      2、工藝路線:重型加工產品和零部件在生產過程中,由毛坯準備到成品包裝入庫,經過企業各有關部門或工序的先后順序。
      3、工藝規程:規定重型加工產品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。工藝規程主要作用:是組織生產的主要技術文件,有了重型機械加工工藝規程,就可以制訂生產重型加工產品的進度計劃和相應的調度計劃,使生產均衡、順利進行。
      4、重型機械加工工藝過程卡:用機械加工的方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量,使其成為零件的過程工藝文件。
      三、加工順序的安排1、按加工性質和作用不同,工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用:
      1)避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等;2)避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。
      3)可及時發現毛坯缺陷,避免不必要的損失。
      4)合理使用機床,保持機床精度。
      5)適應加工過程中熱處理的需要。
      四、重型機械加工工序設計內容工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床設備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。但應需要了解以下幾點:
      1、粗基準的選擇原則:
      a)選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工;b)應選擇不加工面為粗基準c)為保證重要表面的加工余量小且均勻,應選擇該表面為粗基準d)粗基準應平整無飛邊毛刺,以便定位可靠。e)粗基準一般只用一次。
      2、精基準的選擇原則:
      a)所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工,要有足夠的定位精度b)遵循基準統一原則:當工件以某一組精基準定位,可比較方便加工其它多個表面時,應盡量使用同一組基準定位,避免基準轉換帶來的誤差。
      c)遵循基準重合原則:表面最后精加工需保證位置精度時,應選用設計基準為定位基準。
      當遵循基準統一原則時不能保證位置精度時,必須采用基準重合原則。
      2、零件表面加工方法(設備)的選擇所選加工方法應考慮每種加工方法的“經濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點,在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經濟加工精度”各型設備具體“經濟加工精度等級”
      3、切削用量選擇進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質量,降低成本和提高生產效前提下,要盡量使三者之積最大。粗加工時,一般是先按刀具壽命確定切削用量,先盡量選擇切削深度、再選擇進給量,最后考慮切削速度。精加工時則主要依據重型加工產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。
    我就為大家介紹到這里,關于重型機械加工工藝的基本流程如果大家有更為獨到的見解,小編愿與您一起交流探討。

     
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